充氣芯模在脫模后對(duì)箱梁進(jìn)行從內(nèi)而外的養(yǎng)護(hù)

因箱梁預(yù)制場(chǎng)靠近拌合樓，則運(yùn)輸中坍落度損失不是主要原因。如何降低拌合料及澆筑中的坍落度損失是其控制的主要措施：①現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做到加強(qiáng)旁站，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配制、抖合過程、骨料計(jì)量增加檢測(cè)力度，根據(jù)砂、石含水量即時(shí)調(diào)整施工配合比；②縮短澆筑時(shí)間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90％。在施工過程中不斷革新工藝技術(shù)，改箱梁預(yù)制兩次澆筑（兩次立模）為外模、充氣芯模同時(shí)立模連續(xù)澆筑，克服兩次澆筑停留時(shí)間長(zhǎng)易產(chǎn)生冷縫問題，使其每片箱梁由原兩次澆筑需4～5小時(shí)，縮短到2～3小時(shí)澆筑完成；③是摻緩凝劑改善和易性，以利振搗密實(shí)。

飯混凝土裂縫的產(chǎn)生夏季施工的混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)比較多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。1從提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量著手。擇優(yōu)定點(diǎn)采購(gòu)。粗骨料選用粒型、雞級(jí)配好的石子；水泥選用高品質(zhì)42.5普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨遼用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂。同時(shí)嚴(yán)格控制砂石含泥量，改善砂石級(jí)配，盡量控制好坍落度、單位用水量、水灰比。2提高混凝土的密實(shí)度。嚴(yán)格控制按試配砂、石級(jí)配投料生產(chǎn)，做到振搗工藝技術(shù)合理。在箱梁外模板上設(shè)置附著式振搗器，采用插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合振搗方法，頂板用平板振搗器將梁頂澆平。保證混凝土質(zhì)地密實(shí)，提高了混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)對(duì)裂縫開展的抵抗能力。從改善溫度條件入手。

盡量采用溫度低的混凝土和水化熱低的水泥，再者多向骨料堆灑水，進(jìn)行蒸發(fā)冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度，同時(shí)控制每層澆筑高度不超過30cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作澆筑后立即用草墊護(hù)蓋適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，避免曝曬，建立專人養(yǎng)護(hù)。對(duì)箱梁預(yù)制養(yǎng)生控制方法：①先脫充氣芯模從內(nèi)養(yǎng)護(hù)，而后再脫外模，即加快提高混凝土強(qiáng)度，又使混凝土構(gòu)件從內(nèi)冷卻。②做到前7天堅(jiān)持灑水保持濕潤(rùn)，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)；并堅(jiān)持按時(shí)段經(jīng)常養(yǎng)護(hù)；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng){REPLACE}。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對(duì)溫度及干縮應(yīng)力起到"卸荷"作用，避免裂縫的發(fā)生。